自中南股份煉鋼廠實(shí)現(xiàn)一鍵“煉鋼+出鋼”工藝貫通以來(lái)，11月，煉鋼廠多項(xiàng)指標(biāo)取得新突破，其中全鋼種出鋼溫度降低5℃，螺紋鋼出鋼溫度降低10℃，按照出鋼溫度每降低1℃噸鋼成本降低0.5元計(jì)算，2023年預(yù)計(jì)年降本達(dá)2435萬(wàn)元。

為深入開展全流程智能化煉鋼與降本增效工作，煉鋼廠積極探索煉鋼智能化提升存在的內(nèi)在因素，緊緊圍繞智能化煉鋼開展攻關(guān)，通過(guò)對(duì)標(biāo)先進(jìn)鋼廠，針對(duì)冶煉周期、出鋼溫度等差距，制定階段性攻關(guān)目標(biāo)，先后投入鐵水取樣平臺(tái)以及鐵包撈渣作業(yè)項(xiàng)目，11月煉鋼廠實(shí)現(xiàn)全鋼種的出鋼溫度降低5℃，螺紋鋼出鋼溫度降低10℃，轉(zhuǎn)爐降低出鋼溫度和渣料消耗得到明顯改善，使得轉(zhuǎn)爐能力有效提升，為全流程智能化煉鋼提供了條件。

煉鋼廠秉承“走出去、學(xué)進(jìn)來(lái)、用上去、攻下來(lái)”的提升思想，針對(duì)智能化煉鋼，不斷學(xué)習(xí)寶鋼智能化煉鋼模式，圍繞130噸轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼技術(shù)開展攻關(guān)，歷時(shí)兩年終于實(shí)現(xiàn)了真正意義上的“一鍵煉鋼+全自動(dòng)出鋼”工藝貫通，自動(dòng)煉鋼實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐吹氧及出鋼的全過(guò)程無(wú)人化操作，成功解決了轉(zhuǎn)爐智慧冶煉*后一步的關(guān)鍵技術(shù)難題，推動(dòng)煉鋼廠全流程智能化煉鋼邁上新臺(tái)階。

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